型号 项目	LHB-C
外观	棕色液体
密度(20℃)	0.98—1.13
PH值(20℃)	7.0-11.0

四、产品的使用方法

1、准备工作
　　1.1 工具准备:秒表一个、量筒一只(50-100ml)、液体计量泵一台。
　　1.2 加入方法:最好直接将助磨剂从磨头加入磨内，如条件不成熟，可将外加剂加到皮带机的熟料上，越靠近磨机越好。根据入磨物料温度和磨内温度的高低，可将助磨剂浓度进行稀释。
2、助磨剂掺入量计算
　　　　L=M*G/p*C*60(ml/min)
　　注：L----每分钟掺入量(ml)　　　　C------助磨剂稀释浓度(%)
　　　　G----磨机台时产量(t/h)
　　　　p----助磨剂比重　　　　　　M------每吨水泥掺入量(g)
　　　　(建议掺入量为150克－250克/吨水泥)
3、使用调整步骤
　　3.1 标定助磨剂掺入量，启动液体计量泵，用秒表和量筒标定计量泵的输出流量，调整到按公式计算的数值的±1ml;
　　3.2 加入助磨剂后的1-2小时为磨机的活化阶段，通常助磨剂的掺入量在该阶段稍大(300g/吨水泥)，在磨尾系统的输送设备出现“扬尘”现象时，活化阶段结束；
　　3.3 在活化阶段结束后，进入磨机的调整阶段，逐渐降低助磨剂掺入量，最佳掺入量根据实际情况确定，通常为150-250g/吨水泥，根据出磨细度和磨音情况确定磨机产量幅度，一般可以提高产量10-25%，开始增产时，在确保细度或比表面积合格的前提下，每隔一小时加5%左右，逐步提高磨机产量;
　　3.4 生产实践中，因各厂的磨机工艺、设备状况、水泥品种及控制指标等因素不一样，所以使用情况也有一定的差别，就根据实际情况调整助磨剂掺入量。
4、注意事项
　　4.1 使用助磨剂前，确保水泥生产厂生产线稳定;
　　4.2 使用助磨剂前，校检提升机等辅助设备是否有富余能力;
　　4.3 必须经常检查助磨剂流量，保证掺入量准确、均匀；
　　4.4 避免大幅度调整助磨剂掺加量及大幅提产，应在稳定生产中逐步调整，以免破坏磨况，影响使用效果。